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304不锈钢方管的具体焊接操作方法

公司名:无锡博创兴金属制品有限公司   发布时间:2020-06-06 14:26:05     【
  304不锈钢方管打******层的电焊焊接,过去选用手工制作钨极氩弧焊配上实芯焊条焊接方法,管内充Ar避免焊接根处空气氧化,确保焊接內部品质。可是管内充Ar在当场工程施工难度系数大,机器设备、储罐联头和长焊接管道时充Ar量大,非常是登高作业更不利工程施工,且輔助劳动力多,很不经济发展。为处理这种难题,确保焊接品质,在施工现场,打斗******层选用药芯焊丝钨极氩弧焊(TIG),添充、盖面选用汽体维护金属材料极电弧焊接(MAG)。  304不锈钢方管的电焊焊接操作步骤是啥?  内搭电焊焊接时,焊机视角、焊条视角与碳素钢电焊焊接基本一致。  在电焊焊接全过程中,焊机要做圆弧状晃动,其目地是使炼钢炉和炉渣加快分离出来,有利于观查溶池。另外,可提升对接焊缝焊缝两边热输出量,避免出现单侧未焊接。在添充焊条时,应将焊条送至溶池根处,并往下推压一下,以确保根处熔透及根处内成型。  焊条送进、取下的頻率要比实芯焊条快。焊条取下的间距应以焊条的顶端在氩气自然保护区内,以防顶端空气氧化。  收弧时,应将弧坑铺满。如发觉弧坑裂痕、缩松等缺点,应消除整洁后再焊.以确保焊接品质。盖面焊时,焊接前留意喷头及导电嘴是不是清除整洁,气体压力的尺寸是不是适合,清除打******层表层,操纵虚梁溫度。  因添充、盖整体面层用汽体维护焊,焊条外伸长短的长度对电焊焊接全过程的可靠性危害很大,焊条外伸长短越长,焊条阻值扩大,焊条超温而成段熔融,結果电焊焊接全过程不平稳,金属材料溅出比较严重,焊接成型欠佳,对溶池的维护不太好;焊条外伸长短过短,则电焊焊接电流量扩大,喷头与钢件的间距减少,电焊焊接视野不清,焊缝成型欠佳,另外还会使喷头超温,导致溅出物黏住或阻塞喷头,进而危害气体压力。
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